ООО " ТД Паритет "

Катанка 8, 10, 12,5 мм. бунты

Катанка из углеродистой стали, предназначенна для перетяжки на проволоку и других целей, изготовляют согласно ГОСТ 535-88. Сортамент катанки соответствует ГОСТ 30136-95. Как правило, катанка изготовляется диаметром от 5.0 до 9.0 в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра должны соответствовать ТУ 14-15-212-89. Если катанка изготовлена на проволочных станах без блоков чистовых клетей и имеет диаметр до 9,0 мм включительно, то допускается отклонение по диаметру +-0,5 мм. Овальность не должна превышать 50% от суммы предельных отклонений по диаметру.

Катанка получается в результате прокатки заготовки через валы, которые формируют и обжимают металл с разных сторон. Затем получившуюся катанку охлаждают путем воздушного или ускоренного охлаждения. После этого катанка укладывается в бунты и отправляется на склад. Если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней не должно быть заусенцев или закатов. Если они все-таки есть, катанка используется в других целях. Кроме того, на поверхности катанки в процессе производства иногда возникают пустоты и пузыри, которые называют волосовинами.
В настоящее время производится катанка следующих видов: охлажденная на воздухе - ВО, подвергнутая одно- У01 и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению, катанка повышенной точности (Б), катанка обычной точности (В).
Катанка используется в основном для перетяжки на проволоку, для упаковки, для производства сварочной проволоки и электродов, производства строительных канатов, для изготовления телеграфной проволоки и для других целей. Так же катанка применяется для армирования слабонагруженных бетонных конструкций, используется в строительстве зданий различного типа, начиная от многоэтажных жилых зданий и офисных центров, и заканчивая промышленными сооружениями.

Катанку производят из кубической заготовки высотой 2 метра посредством горячей раскатки. Получаются квадратные заготовки 10 х 10 см. Их прокатывают через валы по длинному прокатному стану, формуя и обжимая металл. Металл, применяемый для производства катанки, нагревается в процессе прохождения через стан, поэтому технологию производства катанки называют горячей. В результате таких процедур и получается катанка. В конце стана стоит специальный мотальный станок, который укладывает катанку в кольца для дальнейшего охлаждения. Охлаждение катанки может быть естественным или ускоренным.
При производстве катанки особое внимание уделяется тому, чтобы поверхность была идеально ровной. На катанке не должно быть никаких закатов и заусенцев. Любые дефекты значительно снижают прочность катанки и ее потребительские свойства.

Компания «ТД Паритет» на рынке металлопроката с 2007 г. Основными направлениями деятельности является реализация со склада и под заказ широкого ассортимента листового и сортового металлопроката производства ОАО «Запорожсталь» , ОАО «Днепроспецсталь» и других отечественных предприятий-производителей, потребителям в Украине и странах СНГ