ООО " ТД Паритет "

Поковки и литье конструкционных легированных спецсталей.

Поковки из ст. 30, 35, 40, 45,40ХН2МА, 5ХНМ, 5ХНВ, 5Х2НТ. 

Марка : 30
Заменитель: 25, 35
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка : 35
Заменитель: 30, 40, 35г
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка : 40
Заменитель: 35, 45, 40г
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка : 45
Заменитель: 40Х, 50, 50Г2
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка : 40ХН2МА ( другое обозначение 40ХНМА )
Заменитель: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая.

Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Марка : 5ХНМ
Заменитель: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация : Сталь инструментальная штамповая

Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Марка : 5ХНВ
Классификация : Сталь инструментальная легированная

Применение: для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

В современных отраслях производства практически повсеместно используются поковки – черновые детали, по своим размерам и форме очень близкие к требуемому изделию. Они делаются для минимизации издержек процесса обработки, поскольку их производство позволяет уменьшить стружечные отходы и количество операций и времени на отделочные операции. Чем точнее поковка соответствует будущей детали, тем больше получается экономия средств при её дальнейшей обработке.
В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются
по сечению (квадратному, прямоугольному, многоугольному и круглому), а также
по методу изготовления – на штампованные и кованые.

Штампованные поковки изготавливаются в так называемом штампе путём деформации металла под форму. Подразделяют два вида этого способа производства поковок:
горячей штамповки – с предварительным нагревом металла –
и холодной, т.е. без такой подготовки.

Нагрев придаёт металлу эластичность и пластичность, что позволяет придать материалу нужную форму без особых усилий.

Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

При изготовлении поковок основным орудием становятся различные прессы, усилием в несколько тонн, а также молот или кувалда. Благодаря такому воздействию, полученный металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.

Компания «ТД Паритет» на рынке металлопроката с 2007 г. Основными направлениями деятельности является реализация со склада и под заказ широкого ассортимента листового и сортового металлопроката производства ОАО «Запорожсталь» , ОАО «Днепроспецсталь» и других отечественных предприятий-производителей, потребителям в Украине и странах СНГ.